工藝工作是企業(yè)管理中非常重要的基礎(chǔ)工作之一，是科技成果產(chǎn)出的中堅力量，是將設(shè)計的新思想、新概念、新原理貫徹到生產(chǎn)、操作層面的紐帶，它對降低消耗，提高效益，提升質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，同時核心工藝技術(shù)更是企業(yè)品牌和利潤的關(guān)鍵所在。

隨著公司軍用產(chǎn)業(yè)布局的不斷優(yōu)化，正在逐步實現(xiàn)由電磁防護材料向電磁防護裝備和熱防護領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級，特別是電磁防護裝備的設(shè)計、制造、驗證等能力已初具轉(zhuǎn)型發(fā)展需求。隨著公司產(chǎn)品由傳統(tǒng)的材料級不斷向部（組）件級發(fā)展，研發(fā)設(shè)計能力正不斷的快速提升，因此迫切需要與之配套的工藝能力也隨之快速提升；同時隨著新工業(yè)革命的到來，智能制造作為“中國制造2025”的主攻方向，也成為了公司發(fā)展的核心目標。綜上，對公司工藝工作提出了更高的要求，也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。

1 目前工藝工作存在的問題

1.1 思想問題

一是“重設(shè)計、輕工藝”的現(xiàn)象仍然存在，重新產(chǎn)品的開發(fā)，輕新工藝的探索，設(shè)計人員與工藝人員的數(shù)量差距比較大，工藝人員配置不足；二是在目前國內(nèi)外先進制造企業(yè)對智能制造加速探索的情況下，我們?nèi)酝Ａ粼谝怀刹蛔儭⒁蜓嘏f的狀態(tài)，缺少工藝數(shù)字化理念，對前沿、先進工藝的探索及研究不夠，僅將工藝工作定位在“造得出”。

1.2 技術(shù)問題

1.2.1 先進及關(guān)鍵工藝技術(shù)及能力儲備不足

一方面對于公司傳統(tǒng)產(chǎn)品來說，因墨守成規(guī)、創(chuàng)新不足的問題，未及時引進先進的新工藝、新設(shè)備，導(dǎo)致傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率多年來沒有得到量化的提升，在行業(yè)內(nèi)的引領(lǐng)地位受到威脅，產(chǎn)品在市場競爭的優(yōu)勢逐步減弱。

另一方面在公司快速轉(zhuǎn)型升級的過程中，針對部（組）級產(chǎn)品所涉及到的核心、關(guān)鍵工藝技術(shù)及相關(guān)技術(shù)、技能人才儲備還較為欠缺，如復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部件中涉及到的大板成型工藝、一體成型工藝、裝配工藝等關(guān)鍵技術(shù)還未能完全掌握；同時相關(guān)數(shù)字化工藝設(shè)計、仿真、驗證平臺等軟實力也同樣面臨配置不足的問題。

1.2.2 生產(chǎn)線自動化、數(shù)字化水平落后

武漢磁電公司目前有四條生產(chǎn)線，其中除一條生產(chǎn)線已實現(xiàn)自動化、信息化、可視化、在線檢測、PPM統(tǒng)計目標外，其他生產(chǎn)線均還存在手工工序占比過大的情況。

1.3 管理問題

1.3.1 工藝管理的信息化平臺建設(shè)有待進一步加強

公司目前通過引入MES系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進行連接，實現(xiàn)了在制品狀態(tài)的快速反饋和控制，提高生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息的收集效率，但目前還處在引入初期，且僅在單一產(chǎn)品上得到了應(yīng)用，工藝的數(shù)字化管理還比較薄弱；同時還未建立基于工藝信息化軟件的數(shù)字化管理系統(tǒng)，需進一步加強工藝管理的信息化平臺建設(shè)。

1.3.2 工藝資源配置亟待加強

一是工藝人才隊伍還無法滿足公司快速發(fā)展的需要，需持續(xù)加強對工藝技術(shù)帶頭人、工藝大師等工藝領(lǐng)軍人物的引進，同時繼續(xù)加大引進、培養(yǎng)專業(yè)工藝技術(shù)人才、優(yōu)秀工藝管理人才的力度；二是工藝研究項目在公司整體項目數(shù)量中占比較少，需加大對工藝項目、工裝、設(shè)備的投入。

2 工藝工作目標

2.1 2020年工作目標

1.突破大板成型、結(jié)構(gòu)一體化成型、裝配成型等關(guān)鍵工藝技術(shù)，引進專業(yè)工藝技術(shù)及技能人員，搭建數(shù)字化工藝設(shè)計及仿真平臺，實現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)品的獨立研制及生產(chǎn)，滿足型號研制需要。

2.完成復(fù)合材料“四個兩”示范生產(chǎn)線建設(shè)工作，實現(xiàn)復(fù)材線中成型工序的自動化提升，裁切工序復(fù)材產(chǎn)品重量、輪廓尺寸的在線檢測以及生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化與可視化管理。

    3.完成PLM平臺第一期建設(shè)，實現(xiàn)工藝流程（過程）的在線管理，建立工藝規(guī)范、標準、典型工藝等各類數(shù)據(jù)庫；通過ERP、MES與PLM集成實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，初步實現(xiàn)工藝信息化管理，滿足公司現(xiàn)階段對工藝信息化應(yīng)用的需求。

4.全面完成工藝工作重視度、工藝保障能力、工藝創(chuàng)新能力、先進制造工藝基本指標、工裝覆蓋性等先進制造工藝指標，其中工藝工作重視度在完成湖南航天下達指標的基礎(chǔ)上較2019年提升10%。

2.2 2025年工作目標

1.在電磁防護和熱防護領(lǐng)域培養(yǎng)建立一支專業(yè)技術(shù)一流的工藝技術(shù)及技能人才團隊，培養(yǎng)或引進1～2名工藝大師，建成全方位數(shù)字化工藝設(shè)計及仿真平臺，工藝技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

2.持續(xù)推進數(shù)字化制造技術(shù)，依托武漢商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)基地項目建成國內(nèi)一流的集電磁防護功能型結(jié)構(gòu)材料及部件、電磁兼容材料研制生產(chǎn)線，全面實現(xiàn)公司制造工藝數(shù)字化、智能化的目標。

3.工藝管理信息化平臺得到廣范應(yīng)用，工藝管理的各流程環(huán)節(jié)均可線上辦理，各信息化平臺全面打通。

4.工藝工作重視度、工藝保障能力、工藝創(chuàng)新能力、先進制造工藝基本指標、工裝覆蓋性等先進制造工藝指標達到集團公司內(nèi)部先進水平。

3 工藝提升、振興舉措

3.1 加大智能制造、數(shù)字化思維理念宣傳力度

圍繞《中國制造2025》、智能制造的方針目標、戰(zhàn)略任務(wù)持續(xù)開展宣傳教育及溝通交流活動，提升各級各類工藝人員的數(shù)字化、智能化理念認識。

3.2 加強各類工藝資源的統(tǒng)籌配置

加大專業(yè)工藝技術(shù)人才、優(yōu)秀工藝管理人才的引進和培養(yǎng)力度。持續(xù)組織工藝技術(shù)、管理類培訓(xùn)、交流活動，繼續(xù)開展工藝人員晉升晉級工作，強化隊伍建設(shè)，形成梯隊發(fā)展的工藝師隊伍體系。

加大創(chuàng)新投入力度。持續(xù)開展工藝技術(shù)研究工作，在重點發(fā)展領(lǐng)域——復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部件領(lǐng)域，突破和掌握大尺寸成型、一體化成型等核心、關(guān)鍵工藝技術(shù)；同時在傳統(tǒng)產(chǎn)品領(lǐng)域，全力做好相應(yīng)的工藝攻關(guān)、工藝優(yōu)化工作，不斷提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

加大智能制造生產(chǎn)線改造、建設(shè)力度。對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行自動化改造升級，推進在線檢測應(yīng)用，同時商業(yè)航天建設(shè)項目新建生產(chǎn)線按照數(shù)字化、智能化進行規(guī)劃與實施。

加大工藝管理信息化、工藝設(shè)計數(shù)字化建設(shè)力度。推進PLM、MES系統(tǒng)的建設(shè)及互聯(lián)互通，引進先進工藝設(shè)計及工藝仿真的工具及平臺。

3.3 加強責(zé)任落實，完善工藝管理機制

強化各級工藝工作人員的責(zé)任落實，明確各級、各類人員的工藝工作責(zé)任，形成由上而下、齊抓共管、責(zé)任分明的工藝工作模式，提高型號工藝工作的質(zhì)量和實效。健全和完善型號工藝管理、工藝工作考核與激勵、設(shè)計與工藝協(xié)同等各項管理機制。

3.4 全面落實科研生產(chǎn)“四個兩”工藝優(yōu)化要深入的工作要求

做好年度“四個兩”工藝優(yōu)化要深入工作策劃，全面完成年度計劃任務(wù)，實現(xiàn)工藝優(yōu)化滿足率持續(xù)提升。積極開展手工工序治理、工裝覆蓋性提升等各項工作，全面完成湖南航天下達的工藝工作重視度、工藝保障能力、工藝創(chuàng)新能力、先進制造工藝基本指標、工裝覆蓋性等先進制造工藝指標。

                                                        武漢磁電董事長何驚華